Jährliche Produktionsdaten zeigen Unterschiede: Der Industriesektor verbraucht jährlich mehrere zehn Millionen Flansche, wobei geschweißte Flansche etwa 60 % und geschmiedete Flansche 40 % ausmachen. Geschweißte Flansche können durch direktes Walzen und Schweißen von Blechen eine tägliche Produktionskapazität erreichen, die dreimal so hoch ist wie bei Schmiedeprozessen. Allerdings sind sie keine einfachen Ersatzprodukte. {{4}Geschweißte Flansche zielen in erster Linie auf Rohrleitungen mit großem-Durchmesser und niedrigem{6}Druck ab, während sich geschmiedete Flansche auf Präzisionsanwendungen mit hohem-Druck konzentrieren.
Der Prozess bestimmt die Obergrenze:
Geschweißte Flansche: Durch den Einsatz automatisierter Produktionslinien kann ein einzelnes Werk leicht mehr als 500.000 Flansche pro Jahr produzieren, was für die standardisierte Massenproduktion geeignet ist.
Geschmiedete Flansche: Zum Schmieden ist eine 10.000-{4}Tonnen-Hydraulikpresse erforderlich. Die jährliche Produktion eines einzelnen Werks ist normalerweise auf 200.000 Flansche begrenzt, die Drucktragfähigkeit eines einzelnen Stücks erhöht sich jedoch um das Fünf- bis Achtfache.
Trend zu Hybridlinien: Einige Unternehmen nutzen einen kombinierten Schweiß- und Schmiedeprozess und erreichen so eine Jahresproduktion, die 1,5-mal so hoch ist wie beim reinen Schmieden.
Die Wahl hängt von der Anwendung ab: Werften verbrauchen jährlich über 2 Millionen geschweißte Flansche, während 80 % der Ölbohrplattformen geschmiedete Flansche verwenden. Dabei geht es nicht darum, dass das eine das andere ersetzt: Reaktoren in Chemieanlagen erfordern die Zuverlässigkeit geschmiedeter Flansche, während kommunale Wasserleitungen die wirtschaftlichen Vorteile geschweißter Flansche bevorzugen. Es wird erwartet, dass die Nachfrage der Windkraftindustrie nach geschweißten Flanschen mit extrem großem Durchmesser in den nächsten fünf Jahren die Jahresproduktion um weitere 30 % steigern wird.
